Kada proizvodete pribor za lokator nulte točke, koji su posebni zahtjevi ili inovacije za tehnologiju površinskog obrade?
Očvršćivanje je ključni korak za poboljšanje površinske tvrdoće, otpornost na habanje i otpornost na umor dijelova. Ovaj je korak posebno važan za Pribor za lokator nulte točke . Tehnologija očvršćivanja pomoću seta nije ograničena na tradicionalne procese toplinske obrade kao što su gašenje i ublažavanje, ali također uvodi sofisticirane i učinkovite tehnologije za jačanje površine, poput nitriranja u plazmi (nitriranje u plazmi) i gašenja indukcije visoke frekvencije (tvrdoglavanje visoke frekvencije). ) i lasersko otvrdnjavanje površine (lasersko očvršćivanje površine), itd.
Ionsko nitriranje: formiranjem gustih nitrirajućih slojeva na površini dijela, može značajno poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju površine, zadržavajući žilavost osnovnog materijala. Prikladan je za pozicioniranje površina koje zahtijevaju izuzetno visoku preciznost.
Visokofrekventno indukcijsko gašenje: Upotrijebite visokofrekventnu struju za stvaranje brzog grijanja i samo-hlađenja na površini dijelova kako biste postigli lokalno otvrdnjavanje, učinkovito kontrolirali deformaciju i poboljšao tvrdoću i uslužni vijek trajanja površine dijelova.
Laserska površinska otvrdnjavanje: Laserski snop precizno zagrijava mala područja na površini dijela kako bi se postiglo brzo zagrijavanje i brzo hlađenje kako bi se stvorio izuzetno tvrd i gusti očvrsnuti sloj. Posebno je pogodan za lokalno otvrdnjavanje složenih oblika i preciznih dijelova.
Precizna kontrola: Nastavite se poboljšati kako biste osigurali točnost
Na setu se preciznost smatra dušom proizvoda. Točnost pribora za lokator nulte točke izravno je povezana s njegovom stabilnošću i pouzdanošću automatizirane proizvodnje. Pored tradicionalne kontrole točnosti obrade, Set također uvodi naprednu tehnologiju mjerenja i metode kontrole kvalitete, kao što su koordinatni mjerni strojevi (CMM), laserski interferometri i druga oprema za testiranje visoke preciznosti kako bi se osigurala dimenzijska preciznost i oblik svakog pribora. Tolerancije ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
Tijekom procesa površinskog obrade, Set koristi precizno pozicioniranje učvršćenja i automatizirane proizvodne linije za smanjenje ljudskih pogrešaka i osiguravanje dimenzijske stabilnosti i precizne konzistentnosti prije i nakon tretmana otvrdnjavanja. Istodobno, preciznim mjerenjem i analizom raspodjele dubine i tvrdoće učvršćenog sloja, parametri obrade kontinuirano su optimizirani kako bi postigli najbolji učinak otvrdnjavanja i sposobnost održavanja točnosti.
Set nastavlja istraživati i inovirati u tehnologiji površinskog obrade, a posvećen je razvoju ekološki prihvatljivih, učinkovitijih i inteligentnih tehnologija liječenja. Na primjer, istraživanje i razvoj ekološki prihvatljive tehnologije površinskog liječenja smanjuje emisiju štetnih tvari i u skladu s međunarodnim ekološkim standardima; Uvođenje inteligentnih upravljačkih sustava omogućava automatizirano nadgledanje i prilagođavanje postupka otvrdnjavanja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i razinu kontrole kvalitete; Razvoj kompozitne tehnologije površinskog obrade, u kombinaciji s prednostima različitih mehanizama otvrdnjavanja, tvori očvršćeni sloj s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima kako bi se zadovoljile veće potrebe specifičnih industrija za otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor.
Postavite se ne samo da se fokusira na jednonamjenske tehnološke proboje, već se fokusira i na pružanje cjelokupnih rješenja. Od dizajna proizvoda, odabira materijala, planiranja procesa, proizvodnje i proizvodnje do testiranja i provjere, a podrška nakon prodaje, Set ima kompletan servisni lanac i može pružiti kupcima uslugu s jednom stopom od koncepta do isporuke. U smislu površinskog tretmana, Set može prilagoditi najbolje rješenje na površini na temelju specifičnih potreba kupaca i scenarija primjene kako bi se osiguralo maksimalne performanse proizvoda.
