Kako kontrolirati toleranciju osnovne ploče lokatora nulte točke? Pogotovo podudaranje tolerancije s ključnim komponentama kao što su igle za pozicioniranje i igle za zaključavanje kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost sustava?
Ključne tehnologije za kontrolu tolerancije Osnovna ploča lokatora nulte točke
1. Odabir materijala i optimizacija
Set daje prednost kalupu čelika i nehrđajućeg čelika u odabiru materijala za osnovnu ploču nulte točke. Ova dva materijala ne samo da imaju visoku čvrstoću i dobru otpornost na habanje, već imaju i izvrsnu stabilnost i otpornost na koroziju. Osim toga, Set također pruža prilagođeni odabir materijala prema potrebama specifičnim za kupca kako bi se osiguralo da se materijalna performanse savršeno podudaraju sa stvarnim scenarijem aplikacije.
Na temelju optimizacije materijala, SET prihvaća naprednu tehnologiju toplinske obrade, poput tretmana otvrdnjavanja površine i klipa, kako bi se dodatno povećala tvrdoća i otpornost na habanje osnovne ploče, smanjila deformacija i trošenje dugoročne uporabe i učinkovito kontrolirala promjene tolerancije.
2. Precizna tehnologija obrade
Tijekom postupka obrade osnovnih ploča, Set koristi visoko precizni CNC strojevi za stroj za više oslanja kako bi se osiguralo da točnost obrade dosegne razinu mikrona. Kroz kombinaciju optimizacije programa CNC -a i tehnologije internetskog otkrivanja, Set može nadzirati pogreške u procesu obrade u stvarnom vremenu, prilagoditi parametre obrade u vremenu i osigurati da svaka osnovna ploča može postići dimenzionalnu točnost i točnost oblika koji je potreban dizajn.
Osobito u ključnim dijelovima koji surađuju s igle za pozicioniranje i zaključavanjem igle, Set prihvaća precizno mljevenje i poliranje kako bi se osigurala završna obrada i točnost podudarne površine, smanjila jaz u sklopu i poboljšao ukupnu krutost i stabilnost sustava.
3. Strategija kontrole tolerancije
Set je usvojio strogu strategiju za kontrolu tolerancije. Od početka dizajna u potpunosti je razmotrio odgovarajući odnos između komponenti i formulirao detaljan plan raspodjele tolerancije. U fazi dizajna, softver za 3D modeliranje koristi se za simulaciju analize montaže, predviđanja i optimizacije tolerancije podudaranja i osiguravanje da se dizajnerski zahtjevi mogu lako postići u stvarnoj proizvodnji.
Tijekom proizvodnog procesa, SET implementira strogi sustav za inspekciju dimenzija i koristi visoko preciznu mjernu opremu (kao što su tri koordinate mjernih strojeva) za provođenje 100% pregleda osnovne ploče i ključnih komponenti kako bi se osiguralo da svaki proizvod zadovoljava zahtjeve za dizajnom. Pored toga, SET je također uspostavio kompletan sustav sljedivosti za prepoznavanje i zabilježivanje svake serije proizvoda za naknadno praćenje i poboljšanje kvalitete.
4. Postupak i podešavanje montaže
Tijekom postupka montaže, Set koristi naprednu tehnologiju i alate za montažu, kao što su precizne montažne platforme i mehanizmi za fino podešavanje, kako bi se osiguralo precizno sastavljanje osnovne ploče s pinovima za pozicioniranje, igle za zaključavanje i drugim komponentama. Nakon montaže, SET će također provesti više funkcionalnih ispitivanja i preciznih provjera kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost sustava u stvarnoj upotrebi.
U prilikama koje zahtijevaju veću preciznost, set također pruža usluge uklanjanja pogrešaka na licu mjesta i fino podešava sustav prema stvarnoj upotrebi kupca kako bi se osiguralo da dosegne najbolje radno stanje.
Proizvodi sustava za pozicioniranje nulte točke Set imaju sljedeće značajne značajke:
Otključavanje tlaka zraka, mehaničko zaključavanje: Brzo otključavanje postiže se pritiskom zraka, dok mehaničko zaključavanje osigurava stabilnost i sigurnost u ekstremnim radnim uvjetima.
Ponovljeno pozicioniranje visoke preciznosti: ponovljena točnost pozicioniranja je manja od 0,005 mm, osiguravajući da se originalni položaj obrade može brzo obnoviti nakon svake zamjene učvršćenja, uvelike poboljšavajući učinkovitost i točnost obrade.
Različiti materijali i snažna prilagodljivost: Dostupni su različiti materijali poput čelika za plijesni i nehrđajućeg čelika koji ispunjavaju zahtjeve za upotrebu u različitim okruženjima.
Liječenje površinskog otvrdnjavanja: Povećava otpornost na habanje i radni vijek proizvoda i smanjuje mogućnost promjene tolerancije.
