U proizvodnom procesu uhvatljivog sustava, kako kontrolirati odabir materijala i točnost obrade kako bi se osiguralo da performanse konačnog proizvoda ispunjavaju dizajnerske zahtjeve?
1. Izbor materijala: Kvaliteta prvo, orijentirana na performanse
Materijal je osnova performansi sustava hvatanja. Postavite pridržavanje principa "prvo, orijentirano na performanse" u odabiru materijala i sveobuhvatno razmatra ključne pokazatelje performansi kao što su čvrstoća materijala, tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, toplinska stabilnost i obrada.
Snaga i tvrdoća: Sustav hvatanja mora izdržati gravitaciju radnog komada i udarne sile tijekom kretanja, tako da je ključno odabrati materijale visoke čvrstoće i visoke tvrdoće. Postavite se obično odabire visokokvalitetne metalne materijale poput legurnog čelika i nehrđajućeg čelika, koji ne samo da imaju izvrsna mehanička svojstva, već i održavaju stabilnost u teškim radnim okruženjima.
Otpornost na habanje i otpornost na koroziju: Sustav hvatanja često će kontaktirati radnog komada tijekom uporabe, pa su otpornost na habanje i otpornost na koroziju također važna razmatranja pri odabiru materijala. Postavite zaslone materijale s dobrom otpornošću na habanje i snažnom otpornošću na koroziju laboratorijskim testiranjem i stvarnim povratnim informacijama o aplikaciji kako bi se osiguralo da sustav hvatanja može dugo djelovati stabilno.
Toplinska stabilnost: U automatiziranom proizvodnom okruženju, sustav hvatanja može se suočiti s ispitivanjem visokih ili niskih temperatura. Materijali odabrani od strane imaju dobru toplinsku stabilnost i mogu održavati stabilnost njihovih fizičkih i kemijskih svojstava na ekstremnim temperaturama, čime se osigurava normalan rad uhvatljivi sustav .
Obradabilnost: Obradabilnost materijala izravno je povezana s učinkovitošću proizvodnje i troškovima. Prilikom odabira materijala, Set će u potpunosti razmotriti njegovu obradu, zavarivost, toplinsku obradu i druga svojstva obrade kako bi se osiguralo da se sustav hvatanja koji zadovoljava dizajnerske zahtjeve može učinkovito i točno proizvesti u sljedećem postupku obrade.
2. Kontrola preciznosti obrade: Nastavite poboljšati i osigurati kvalitetu
Nakon određivanja visokokvalitetnih materijala, kontrola preciznosti obrade postaje ključna za osiguravanje performansi sustava hvatanja. Set je postigao preciznu kontrolu točnosti obrade sljedećim mjerama:
Napredna oprema za obradu: Set je uveo napredne domaće i strane CNC strojeve, strojeve za obradu, lasersko strojeve za rezanje i drugu opremu za obradu visoke preciznosti. Ove opreme imaju visoke mogućnosti pozicioniranja i obrade, što može osigurati točnost dimenzije i točnost oblika dijelova tijekom procesa obrade.
Stroga kontrola procesa: SET je formulirao detaljan proces obrade i standarde kontrole kvalitete. Od pre-tretmana, grube obrade, završne obrade do površinskog obrade praznina, postoje strogi zahtjevi procesa i standardi za inspekciju. Kroz praćenje u stvarnom vremenu i redovito uzorkovanje postupka obrade osiguravamo da svaki proizvod ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Otkrivanje visoke preciznosti: SET je opremljen opremom za otkrivanje visoke preciznosti kao što su tri koordinate mjernih instrumenata i laserskih raspona za provjeru sveobuhvatne veličine, oblika i točnosti točnosti položaja na obrađenim dijelovima. Ova sredstva za otkrivanje ne samo da mogu samo pravovremeno otkriti i ispraviti pogreške u procesu obrade, već također pružaju podršku podataka za naknadnu optimizaciju procesa.
Podrška tehničkog tima: Set ima iskusan i kvalificirani tehnički tim koji je upoznat s karakteristikama obrade različitih materijala i radnim vještinama opreme za obradu. Oni mogu fleksibilno prilagoditi tehnologiju i parametre obrade prema stvarnim uvjetima kako bi se osiguralo stabilno poboljšanje točnosti obrade.
Kontinuirano poboljšanje i inovacija: Postavite se uvijek pridržavaju koncept kontinuiranog poboljšanja i inovacija, kontinuirano uvodi nove tehnologije, nove procese i novu opremu, te optimizira proces obrade i sustav kontrole kvalitete. Istodobno, kroz usku suradnju s kupcima, duboko razumijemo potražnju na tržištu i zahtjeve za performanse proizvoda i pružamo više ciljana rješenja za dizajn i proizvodnju sustava za hvatanje.
