Na što treba obratiti pozornost pri prilagodbi sustava za pozicioniranje nulte točke alatnim strojevima?

Prilikom prilagodbe sustava za pozicioniranje nulte točke na alatne strojeve, posebnu pozornost treba obratiti na točnost instalacije, stabilnost izvora plina, čišćenje i održavanje te siguran rad kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad sustava.
Sljedeće su ključne mjere opreza:
| Mjere opreza | Posebni zahtjevi i upute|
|Točnost temelja instalacije | Pogrešku ravnosti podloge za ugradnju treba kontrolirati unutar ± 0,01 mm, a za kalibraciju radnog stola treba koristiti mjerač s brojčanikom kako bi se osigurala ravnost. Sila prethodnog zatezanja vijaka treba biti ujednačena (kao što je zakretni moment od 25 Nm za M8 vijke) kako bi se izbjeglo odstupanje u položaju uzrokovano naginjanjem.  |
|Konfiguracija izvora plina | Pneumatski pogon mora biti stabilan pri nazivnom tlaku (kao što je model LQTMJ-5 koji zahtijeva 0,55 MPa), te opremljen filtrima i ventilima za regulaciju tlaka. Tijekom obrade potrebno je osloniti se na mehaničko zaključavanje kako bi se prekinuo dovod plina i izbjegla kontinuirana potrošnja plina.  |
|Čišćenje i sprječavanje nečistoća | Prije stezanja potrebno je komprimiranim zrakom očistiti kontaktnu površinu, zakovice i vodilice lokatora kako bi se spriječilo da željezne strugotine ili mrlje od ulja utječu na točnost. Sustav dolazi s funkcijom automatskog uklanjanja strugotine, koja može raspršiti protok zraka za uklanjanje nečistoća.  |
|Teret i sigurnost | Opterećenje obrade mora biti strogo ispod nazivne sile stezanja (kao što je LQTMJ-5 sila stezanja od 5KN), a preopterećenje može uzrokovati izvlačenje klina za povlačenje. Predložite dodavanje sigurnosne opreme kao što su jedinice za detekciju i senzori napetosti.  |
|Prilagodljivost okolišu | Prikladno za uobičajena okruženja strojne obrade kao što su tokarenje, glodanje i brušenje. Međutim, ako postoji abrazivna prašina, korozivne tekućine ili temperature veće od 80 ℃, potrebno je unaprijed kontaktirati proizvođača radi odobrenja.  |
|Komponente i održavanje | Koristite samo originalne dodatke (kao što su zakovice i brtve), redovito provjeravajte istrošene dijelove (preporučuje se zamjena svakih 100 000 ciklusa). Operatori moraju proći obuku o funkcionalnim principima, proračunu sile stezanja itd.  |

Kratka demonstracija procesa rada:
Ugradite osnovnu ploču: pričvrstite je na radni stol alatnog stroja, provjerite ravnost i ravnomjerno zategnite vijke.
Spojite krug zraka: Osigurajte stabilan tlak zraka i ispravan spoj između usisnih i ispušnih otvora.
Stezanje izradaka: Postavite izratke ili ladice sa zakovicama za pozicioniranje u jedinicu za pozicioniranje, a sustav će ih automatski zaključati nakon prekida dovoda plina.
Redovito održavanje: provjeravajte nepropusnost jednom tjedno i provjerite snagu stezanja i točnost jednom mjesečno.
Striktno slijedeći gore navedene točke, kompatibilnost između sustava za pozicioniranje nule i alatnog stroja može se učinkovito poboljšati, osiguravajući točnost i učinkovitost strojne obrade. Ako naiđete na posebna sučelja alatnih strojeva ili složene radne uvjete, preporučuje se izravno kontaktirati tehničku podršku za prilagođena rješenja.