Shema primjene i proizvodnje sustava nula položaja

Sustav pozicioniranja nula točaka koristi se za sve vrste centra za obradu, a može se koristiti i u automobilskoj industriji, zrakoplovnoj industriji, industriji građevinskih strojeva, transportnom industriji itd., A u motornoj industriji i vojnoj industriji također se široko koristi. Proizvodnja sustava pozicioniranja nula može uzeti fleksibilnu liniju za obradu ili prateću produkciju programa učvršćivanja ploča, proizvodnja sustava pozicioniranja nulte točke je dovršena, a kvaliteta je zajamčena, a sljedeći detalji koje svi mogu uvesti.

Prvo, primjena sustava za nultu poziciju

1, Automobil: motor, automobilski kalup, mjenjač, ​​čvorište Alat: obrada rezanja metala, potporna opreme, proizvodnja opreme.

2. Zrakoplovstvo: motori zrakoplova, dijelovi zrakoplova.

3, građevinski stroj: bager, buldožer, valjak, dizalica, stijena, itd.

4. Prijevoz: Vlakovi velike brzine.

5. Industrija energije vjetra: stvaranje energije vjetra.

6, pumpa, ventil: pumpa, proizvodnja ventila.

7, motor: Motorna proizvodnja.

8. Brod: Proizvodnja broda.

9. Motocikl: Proizvodnja motocikla.

10, vojska: vojna proizvodnja, proizvodnja opreme.

11, Automatska proizvodna linija: linija zavarivanja tijela.

Drugo, shema proizvodnje sustava nula pozicioniranja

1, fleksibilna obrada

Fleksibilna proizvodna tehnologija odnosi se na proizvodnu opremu na temelju visoko fleksibilnih računalnih numeričkih kontrolnih alatnih strojeva za postizanje multi-varije i masovne proizvodnje. Fleksibilna proizvodna tehnologija predložena je više od 40 godina, njegova konotacija je bogatija i bogatija, opseg primjene razvijen je iz originalnog multi-varije, polja u malim serijama do ograničenih sorti može biti masovno proizvedeno polje. Koncept fleksibilne tehnologije proizvodnje više nije jednostavna proizvodna tehnologija, ali u širem je smislu tehnička komponenta načina naprednog proizvodnog sustava.

Trenutno se u industriji automobila u proizvodnji cilindra blokova, glave cilindra i drugih dijelova kutija s izlazom većim od 300 000 općenito koristi u fleksibilnoj liniji za obradu (FML) ili automatskoj liniji za obradu. Fleksibilna linija obrade uglavnom se sastoji od konvencionalnog centra za obradu (njegova se funkcija može povećati po potrebi), koji se izravno koristi za utovar i istovar alatnog strojeva s manipulatorom brzih transportera. S razvojem opreme, alata i različitih pomoćnih tehnologija, primjena fleksibilne linije obrade u masovnoj proizvodnji obično je zrela, ali pogodna je samo za fleksibilne proizvodne linije u velikim količinama i nekoliko sorti proizvodnje. Kako bi se povećala fleksibilnost proizvodne linije i prilagodila se obradi dijelova s ​​različitim dimenzijama, pojavila se prateća shema fiksnih ploča.

2. Prateća shema palete - učvršćenja

Zaustave učvršćenja ploča su klasa učvršćenja koja se koriste u automatskim i fleksibilnim proizvodnim sustavima. Ne samo da dovršava pozicioniranje i stezanje radnog komada, već djeluje i kao prijevoznik za prijenos obrazaca između alatnih alata. Nakon što je prebačen u strojni alat sljedećeg postupka, trebao bi biti u mogućnosti precizno postaviti i pouzdano stegnuti na strojnom alatu. Na proizvodnoj liniji postoje mnoga prateća učvršćenja, a svaka prateća učvršćenja prolazi kroz cijeli proces produkcije s obrađenjem, a zatim se uklanja obrađeni obrazac, instaliran je novi radni komad koji se obrađuje, a ciklus se koristi. Budući da se obrađivač izravno učitava stezanjem učvršćenja strojnog alata prema gore i dolje fleksibilnom linijom obrade, kada pričvršće za stezanje instaliranog na alatu za stroj ne može udovoljiti zahtjevima za stezanjem radnog dijela, potrebno je ručno zamijeniti paletu (s učvršćenjem) različitih dijelova, to je i učvršćivanje različitih dijelova.

Prethodni popratni obrazac za stezanje ploča pripada kategoriji posebnih učvršćenja. Dijelovi su ugrađeni na prateću paletu, a prenošenje i pozicioniranje dijelova dovršeno je kroz paletu. Prateća paleta je i učvršćenja i prenošenje medija, a veličina je općenito veća od samog dijela; Da bi se osigurala dobra krutost pri rezanju, čelik se obično koristi kao materijal za učvršćivanje, a kvaliteta je još teža od samog dijela.